工具材料是確定切割性能的基本因素，對加工效率，加工質(zhì)量，加工成本和刀具耐用性具有很大的影響。使用碳工具鋼作為工具材料時，切割速度僅為10米/分鐘。在20世紀初sks3和skd11差距大嗎，出現(xiàn)了高速鋼工具材料，切割速度增加到每分鐘幾十米。在20世紀30年代，粘合的碳化物每分鐘增加到100米。目前，陶瓷工具和超硬工具的外觀增加了切割速度，每分鐘超過一公里。加工材料的發(fā)展也大大促進了工具材料的發(fā)展。

　　工具材料應該具有性能

　　性能優(yōu)異的工具材料是為了確保高效工具工作的基本條件在強摩擦力，高壓和高溫下工作，工具的切割部分應符合以下基本要求。

　　高硬度和高耐磨性

　　切削刀具材料的硬度必須高于待加工材料的硬度以切割金屬，這是切削工具材料的基本要求?，F(xiàn)有切削刀具材料的硬度小于60HRC以上的工具材料，耐磨性越好。然而sks3對應國內(nèi)，由于復雜的切割條件，材料的耐磨性也取決于其化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。

　　足夠的強度和沖擊韌性

　　強度是指在不破壞切削刃和刀竿的情況下抵抗切割力所需的性能，其通常由彎曲強度表示。

　　沖擊韌性是指在間歇切割或沖擊操作條件下確保邊緣邊緣的能力。通常，硬度越高，沖擊韌性越低，材料，材料，硬度和韌性是一對矛盾，以及工具材料的關鍵要克服。