高碳含量的淬火和淬火鋼，含有不同量的合金元素，熱處理后的微觀結(jié)構(gòu)大大改變。為了提高由于粗粒和帶狀結(jié)構(gòu)引起的可加工性和熱工作，需要在加工前預(yù)熱處理鋼。大部分預(yù)熱治療低溫和低溫大多是完全退火的或正常的?？梢源慊鸷弯摶摰葴匮舆t或歸一化+ 4℃，以及超高溫回火的高淬透性

　　注塑成型的更終熱處理過程淬火并高溫淬火。當(dāng)硬化淬火和鋼化鋼時(shí)，將鋼加熱至20東莞市SKS3日本鋼?30°Y（約850度）淬火，該溫度根據(jù)鋼的特定組成確定。鋼的堿淬透性對高低點(diǎn)L淬火溫度敏感。因此，必須嚴(yán)格按照指定溫度進(jìn)行加熱。如果溫度過高或太低，則淬透性降低。應(yīng)根據(jù)鋼和鋼部件的淬透性的尺寸選擇淬火介質(zhì)東莞市SKS3日本鋼。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了碳鋼之外，普通鋼合金零件在淬火油中淬火，以及高含量的合金元素，特別是鋼部件的淬透性即使通過空氣冷卻馬氏體硬化也可以獲得。

　　硬化鋼脅迫在淬火鋼淬火更終熱處理大，非常脆，不直接消除應(yīng)力東莞市SKS3日本鋼，增加韌性，強(qiáng)度和硬度所需的調(diào)整第二熱處理過程 - 脾氣東莞sks3日本材料賣。回火是更終確定淬火和鋼化鋼的機(jī)械性能更重要的過程。為了用良好的機(jī)械性能淬火和鋼化鋼，淬火和鋼化鋼零件通常在500?600℃的溫度下，得到特定的回火溫度升溫巖石和機(jī)械性能取決于所需的組成。通過調(diào)節(jié)不同的回火溫度來獲得不同的硬度和其他機(jī)械性能。高溫回火后淬火鋼以獲得優(yōu)異的機(jī)械性能。如果該部件的表面也需要良好的耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面硬化或化學(xué)處理，例如氮化處理。

　　洗滌鋼也可用于中溫和低溫回火。鋼化馬氏體和鋼化鋼鐵的結(jié)構(gòu)。與減少韌性的鋼化巖石相比，改善了強(qiáng)度。適用于在機(jī)械部件條件下工作的較低要求延展性和低能量影響的韌性。它可以充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度潛力。例如，模具鍛造錘桿和套筒軸可以在中溫下進(jìn)行回火。巖石鉆活塞和球銷可以是低溫回火。圖3.2是鋼的40Cr在不同的回火溫度下的機(jī)械性能。

　　以下是拖拉機(jī)40Cr鋼棒螺栓的示例（圖3.3），描述了布置和選擇過程線熱處理過程方案：

　　在操作期間進(jìn)行拉伸應(yīng)力的螺栓，在組裝期間定期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的變化的性能影響，因此需要具有足夠的強(qiáng)度，韌性和疲勞性，即良好的機(jī)械性能。

　　生產(chǎn)桿螺栓：[技術(shù)路線是：切削>鍛造>退火（或標(biāo)準(zhǔn)化）>（粗加工）>回火>加工（整理）>組裝

　　退火（或標(biāo)準(zhǔn)化）用作預(yù)熱，其主要目的是提高鍛造結(jié)構(gòu)，晶粒細(xì)化處理，以及隨后的淬火和鋼化結(jié)構(gòu)的制備。

　　淬火和回火熱處理 - 淬火;加熱溫度為840×10℃，冷卻給油馬氏體

　　回火：加熱溫度為520 * 10霓虹燈，水（以防止第二次淬火脆性）

　　在硬化熱處理后，微觀結(jié)構(gòu)是抗山鐵的不應(yīng)允許大量的鐵氧體，否則將減少強(qiáng)度和韌性。硬度約為263?322hbs