在購買的時候，可以參看相關(guān)的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。為不銹工具鋼，其具備以下的特性：

　　優(yōu)良的耐腐蝕性

　　優(yōu)良的耐磨性

　　優(yōu)良的機(jī)械加工性

　　淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性

　　模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護(hù)。

　　由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間s136鋼材好牌子推薦。

　　上述的好處結(jié)合STAVAXESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時STAVAXESR（S136）經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。

　　化學(xué)成分碳0.38硅0.9錳0.5鉻13.6釩0.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范AISI420，改良型出廠狀態(tài)軟性退火至約200HB辨識顏色橙與黑用途

　　STAVAXESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

　　對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

　　在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

　　模具種類建議硬度，HRC注塑模

　　1熱塑性塑膠

　　2熱固性塑膠4552

　　4552壓縮往復(fù)式模具5052PVC，PET等等的吹氣模4552擠壓、抽伸模4552特性:

　　如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

　　溫度密度kg/m彈性系數(shù)

　　N/mm熱膨脹系數(shù)

　　1/11.2×10-611.6×10-6熱傳導(dǎo)系數(shù)

　　W/m°C比熱

　　J/Kg°C460基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測量實(shí)驗是異常困難的，數(shù)值的更大偏差約為±15°％

　　室溫抗拉強(qiáng)度

　　抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1）圓棒[取軋制方向]由1025±10。油淬及回火兩次的硬度值顯示。

　　硬度50HRC45HRC抗拉強(qiáng)度，Rm

　　N/mm屈服強(qiáng)度，Rp0.2

　　STAVAXESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAXESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。STAVAXESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780均溫后，于爐中以每小時10的速度，冷卻至650，接著再置于空氣中冷卻。

　　經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650，均溫2小時后，緩慢冷卻至500，然后置于空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度：600－850

　　淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050

　　常用溫度：1030

　　溫度保溫時間分鐘回火前硬度（HRC）±2HRC±2HRC保溫時間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫

　　度后，才開始計算再爐中的保溫時間

　　淬火時必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化

　　l高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到更適當(dāng)?shù)奶匦詓136鋼材好牌子推薦，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。

　　鋼材冷卻至50－70（120-160°F）應(yīng)立即回火。

　　參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為180（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。

　　注1：建議250回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的更好組合。

　　注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。

　　注3：應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與蘇州鉅研公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。