高速鋼淬火缺陷及預(yù)防措施

　　預(yù)防措施有:

　　高速鋼原料的冶金缺陷及預(yù)防措施:

　　采用高溫分級(jí)淬火和高溫回火的預(yù)處理工藝。通過(guò)的溫度控制等措施，可以有效避免高速鋼冶金缺陷引起的淬火裂紋。

　　高速鋼中含有大量的硬質(zhì)和脆性碳化物，是脆性相。共晶碳化物主要是分布在鋼基體中的粗骨或枝晶高速鋼模具鋼粉末。鑄錠經(jīng)軋制和軋制后，合金的碳化物有一定程度的破碎和細(xì)化，但碳化物仍偏析并沿帶分布，呈狀高速鋼模具鋼粉末，半網(wǎng)狀或堆積狀。滾動(dòng)方向。碳化物的不均勻性隨著原料直徑或厚度的增加而增加。

　　共晶碳化物非常穩(wěn)定，常規(guī)熱處理難以消除，會(huì)造成應(yīng)力集中，成為淬火裂紋的來(lái)源。

　　鋼中硫或磷等雜質(zhì)的偏析或過(guò)量也是淬火開(kāi)裂的重要原因。高速鋼的導(dǎo)熱性和熱塑性差，抗變形能力強(qiáng)。在熱處理過(guò)程中，金屬的表面和內(nèi)層容易產(chǎn)生微裂紋，更終導(dǎo)致淬火過(guò)程中裂紋的擴(kuò)展而導(dǎo)致材料的報(bào)廢。

　　宏觀金屬缺陷，如氣孔、收縮、氣泡、偏析、白點(diǎn)、枝晶、粗晶、夾雜物、內(nèi)部裂紋、發(fā)際線、大晶粒碳化等。材料和非金屬夾雜物在淬火過(guò)程中容易引起應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力大于材料的強(qiáng)度極限時(shí)，會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。