高速鋼的制造技術(shù)和方法

　　高速鋼的制造工藝；

　　高速鋼的熱處理工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列工序。

　　高速鋼的淬火通常分兩個階段進行，因為它的導(dǎo)熱性差。預(yù)熱至800~850℃(以免產(chǎn)生較大熱應(yīng)力)，然后迅速加熱至淬火溫度1190~1290℃(實際使用中不同牌號的溫度不同)，然后用油或空氣或充氣冷卻。

　　鹽爐用于工廠加熱，現(xiàn)在真空爐被廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，這影響了高速鋼的性能。

　　為了轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃進行2~3次，每次1小時。

　　高速鋼的制造方法:

　　高速鋼通常是用電爐生產(chǎn)的，而且是用粉末冶金法生產(chǎn)的。

　　碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。

　　高速鋼的用途:

　　高速鋼被用來制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和高要求的模具。