高溫?zé)嶙髂＞咪摰奶攸c:當(dāng)工作溫度大于或等于650度時，馬氏體熱作模具鋼會產(chǎn)生碳化物聚集和長大，硬度和強度會急劇下降，而有些模具的工作溫度往往會達到7M度或更高因此，模具不僅需要在高溫下具有高強度、硬度和耐磨性，而且還需要在高溫下具有高抗氧化性和耐腐蝕性。隨后，開發(fā)了奧氏體熱作模具鋼，主要鋼種有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。錳、鎳和碳等合金元素可以使鋼形成穩(wěn)定的奧氏體排列。加入適量的釩并在一定溫度下回火，可以析出大量高密度的Mc型合金碳化物，顯著提高鋼的強度和硬度，提高鋼的耐磨性和高溫強度?？傊?，適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。

　　奧氏體熱作模具鋼錳和碳含量較高，切削加工硬化現(xiàn)象十分嚴重。為了提高加工性能，奧氏體熱作模具鋼應(yīng)進行高溫延遲火處理，即在860-880℃保溫4-8小時后進行爐內(nèi)冷卻，使鋼的硬度達到30左右，以明顯提高其加工性能。這主要是由于長期高溫保溫，使鋼中的大量固態(tài)碳分離成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的提高和保溫時間的延長，析出的碳化物不斷聚集長大，從而削弱了鋼的加工硬化效果。

　　奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度，保溫30~60米噸，然后迅速冷卻。固溶處理后的排列是奧氏體和殘余合金碳化物(主要類型是M7c和Mc碳化物)O在高溫固溶處理后，在約700度下進行時效處理。許多高分散性的合金碳化物(主要類型為MC、M7c3和M23C6)在奧氏體基體上析出，從而提高了鋼的耐磨性。